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    周口喷塑的常见问题以及解决方案是哪些?
    发表时间:2018-03-17     阅读次数:     字体:【

    在喷塑的过程中我们总会遇到这样或那样的问题,那么遇到这些问题我们应该怎么样去解决呢?下面就由郑州喷塑厂带大家一起来了解下喷塑中常见的问题和解决方法

    1.涂层局部或大面积脱落(左图案例)

    主要原因:①底材表面有锈层,未除尽;②水洗(尤其磷化后 水洗)不干 净;③底材表面除油不彻底;④悬挂链上润滑油滴 落到工件上;⑤镀锌 板起泡及涂层脱落。

    解决措施:①除锈应彻底;②检查水洗流量、水质和喷嘴,检 查水洗流 量和压力;③采用化学除油(较适于动植物油,不适 于矿物油)时,多用 碱除油,除油后加强水洗(注意水质);④ 检查润滑油质量指标,必要时 更换耐温更高的润滑油或在易滴 落处下面安置受槽;⑤参见附1。

    2.涂层发黄变色

    主要原因:①烘道或烘箱设定温度过高;②直接燃气进入烘箱 或烘道; ③工件在烘道或烘箱里停留时间过长,或输送链停 止运转;④粉末质 量;⑤工件反复烘烤2次以上;⑥涂料严重 变色。

    解决措施:①了解正常的固化条件并加以调整;②加装热交换 器;③了 解烘烤条件,生产时密切注意输送链运转是否正常,如需停止生产,应将所有工件烘烤结束并下料;④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参考;⑤尽量一次烘烤完成,须二次烘烤的工件应集中处理,并要先确定重复烘烤的条件;⑥检查烘烤温度是否过高(如>230℃或更高)。检查粉末的耐温性。

    3.光泽不稳定

    主要原因:①光泽偏低;②光泽偏高;③光泽上下波动;④光泽突然降低。

    解决措施:①检查烘烤温度是否偏高,或烘烤时间是否偏长,向粉厂咨询烘烤条件,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;②核定烘烤温度和时间,可与①对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件;③是否直接燃气炉,检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定;④检查温度是否失控,检查空压系统、油水分离器工作是否正常,检查是否混入其他粉。

    4.砂粒

    主要原因:①均匀密集出现;②呈突起的圆形,数量不多;③少量砂粒,大小不一;④工件表面有杂质,有时呈放射状或细长型;⑤少量黑色颗粒。

    解决措施:①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查磷化后工件表面是否干净无杂质;③多由环境不干净引起,必须时刻保持环境的清洁;④检查粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等;⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。定期清理烘道。

    5.喷枪不出粉或出粉量越来越少

    主要原因:①喷粉管材质差,粉末易附着在管内壁;②气压或气量不足;③输粉管受热,粉末在管中结块;④输粉管弯折、扭曲;⑤粉末结块,无法正常流化。

    解决措施:①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管,并调整管的放置位置;⑤先过筛,如不能改善则换粉。

    6.二次喷涂起雪花

    主要原因:①电压过高;②出粉量太大;③喷枪与工件距离太近;④待喷工件再次磷化处理。

    解决措施:①降低电压;②减少出粉量,降低供粉气压和增大雾化气压;③适当增大喷涂距离;④返工件不要经过磷化,只需打磨,吹净表面即可。

    7.粉末飞扬,上粉率低

    主要原因:①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。

    解决措施:①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少出粉气压;④定期清洗(脱漆)或更换;⑤检查粉末质量,如粒度和树脂份;⑥检查风道和风机。

    8.漏水(涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失)

    主要原因:①多由于采用方形挂具,挂具内积液,固化时挥发或渗出;②挂具反方向倾斜,积液无法烘干;③工件上有积液,无法完全烘干。

    解决措施:①将挂具改成细圆棍形;②挂具正方向倾斜,使积液及时排出;③改进工件挂法,或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。

    9.涂层丙酮试验不合格

    主要原因:①烘烤时间不足或温度偏低;②粉末品质不好;③粉末过期。

    解决措施:①调整烘烤温度和时间,再作检验;②粉末厂改善粉末质量;③检查粉末生产日期,过期粉先检验,合格才能用。


     
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